История предприятия
1969 - приказ Минлеспрома СССР «О развитии лесной и деревообрабатывающей промышленности в Томской области.
1970 - разработано ТЭО о целесообразности строительства завода ДСП на базе комплекта импортного оборудования.
1971 - утверждено ТЭО Минлеспромом СССР.
1974 - создана дирекция строящегося завода ДСП. Директором назначен Фролов Ю.В., начато строительство.
1975 - директором назначен Кошевых В.К.
1980 - было проведено успешное испытание всего оборудования и выпущены первые 120 м3 плиты.
1982 - коллектив возглавил грамотный специалист, опытный руководитель Елесов Е.Л.
1985 - директором завода назначен Панов В.М.
1985 - был заключен договор с фирмой «RAUMA REPOLA» о поставке модернизированного оборудования.
1990 - начало реконструкции завода.
1991 - окончание реконструкции, которая позволила увеличить мощность производства до 130 тыс. м3 плиты в год. В ходе реконструкции модернизирован пресс - с 16 до 19 увеличена его этажность, установлены дополнительные шлифмашина, сушильный барабан, мельница измельчения стружки, новый котел «Кессель» для подогрева масла пресса. Увеличена мощность стружечного отделения за счет установки трех станков, реконструированы смесительное отделение, форматно-обрезной станок, линия шлифовки плит, создан участок по переработке кусковых отходов на щепу на базе рубительной машины «RAUMA-3000-8». Благодаря этой реконструкции выпуск ДСП увеличился на 14% и достиг 127 тыс. м3 в год.
1992 - получен сертификат на плиту ДСП и снижена токсичность до 10 мг/100 г абсолютно сухой плиты.
1993 - государственное предприятие «Томский завод древесно-стружечных плит» преобразовано в акционерное общество открытого типа (АООТ).
1992 - предприятие одним из первых в России получило сертификат по выпуску плит с эмиссией Е1.
1995 - производство достигло 126.5 тыс. м3, прирост к уровню 1992 г. составил 14%.
1997 - предприятие переименовано в лесопромышленный комплекс «Томлесдрев».
1999 - на заводе появились новая линий сортировки стружки, смонтированы мельница, формстанция, валковый подпрессовщик, шлифмашина.
2000 - директором завода назанчен Лю С.В., построена новая ЛЭП, построен новый склад готовой продукции.
2003 - 2004 - установили три высокотехнологичные линии ламинирования фирмы «BURKLE».
2004 - первым сортом выпускалось уже более 91% ламинированной плиты.
2004-2005 - большая реконструкция завода: установили новейшую формирующую машину немецкой фирмы «Siempelkamp», что позволило улучшить качество формирования древесно-стружечного ковра и обеспечивало равномерность плотности плиты. С пуском форммашины на треть увеличивался объем производства, улучшались экологические показатели и условия труда. Установили сортировочную машину сухой стружки фирмы «PAL» и новые смесительные машины «IMAL».
2005 - после модернизации производства сырой стружки с установлением стружечных станков фирмы «PALLMANN» выросла производительность сушильного отделения, и выпуск ДСП увеличился еще на 20%, почти половина этого объема составляла ламинированная плита.
2006 - переход на природный газ.
2006 - установили четвертую линию ламинирования фирмы «BURKLE» и получили сертификат на производство ламинированной ДСП. Предприятие заняло первое место за Уралом по объему выпуска ЛДСП.
2006 - приобретение новой технологической лесозаготовительной техники «JOHN DEERE».
2007 - I-ая межрегиональнаяконференция дилеров, запуск линии импрегнирования декоративной бумаги фирмы «VITS», запуск пятой линии ламинирования фирмы «BURKLE».
2008 - предприятие перешло на выпуск продукции, полностью соответствующий новым требованиям по экологичности.
2009 - установка нового мощного смесителя.
2010 - II-ая межрегиональная конференция дилеров.
2011 - III-ья межрегиональная конференция дилеров.
2011 - совместно с немецкой фирмой «Siempelkamp» была успешно проведена реконструкция гидравлики на участке горячего прессования, что позволило увеличить выпуск ДСП на 5%, и достигнуть плановой мощности завода 260 000 куб. метров ДСП в год . Параллельно на линии производства были смонтированы добавочные отсеки для готовой продукции и проведена модернизация рабочего места на участке сортировки, что позволило поддерживать достигнутую высокую производительность. Также дополнительно были сделаны выкатные карманы на линиях ламинирования, что существенно позволило сократить простои оборудования и также повысить производительность ЛДСП минимум на 7%.
