Импрегнирование бумаги

На предприятии ЛПК «Томлесдрев» с 2007 года установлена линия импрегнирования (пропитки) декоративной бумаги немецкой фирмы VITS, где из декоративной бумаги, в результате пропитывания меламиновыми смолами, изготавливается высококачественная меламиновая пленка, применяемая для ламинирования ДСП. Современное оборудование линии пропитки позволяет производить свыше 29 млн. м² пленки в год.

Производство импрегнированной бумаги полностью автоматизировано. Участие человека необходимо лишь для заправки рулона бумаги в двухголовочное размоточное устройство и забора уже готовой паллеты пленки с линии со стопоукладочного устройства. Все настройки технологического процесса задаются и контролируются на пульте управления линией пропитки.

Для производства меламиновой пленки на ЛПК «Томлесдрев» используется декоративная бумага плотностью 70-80 гр/м² как зарубежного, так и отечественного производства, таких компаний как SÜDDEKOR GmbH, Schattdecor, Techocell Decor, Arjowiggins, Interprint, Impress. Коллекция декоров насчитывает более 50 расцветок, и количество их постоянно растет.

Импрегнирование бумаги проходит непрерывно в два этапа. В начале с размоточного устройства бумага проходит через механизм обрезки кромки полотна по заданной ширине для экономии расхода пропитывающих растворов. На первом этапе бумага через многочисленные валы поступает в емкость с карбамидофор- мальдегидной смолой.

Здесь происходит пошаговое двустороннее смачивание с вытеснением воздуха (пенитрация) из внутренних слоев бумаги для глубокого проникновения смолы. Через дозирующие валы, снимающие излишки смолы, смоченная бумага подается в зону трехсекционной бесконтактной аэрофонтанной сушки, где происходит подсушка бумажно-смоляного полотна после первого узла пропитки.

Следующим этапом бумажное полотно через минизону охлаждения поступает во второй пропиточный узел, где, проходя через пару растровых валов, смачивается поверхностно пропиточным раствором на основе меламиноформальдегидной смолы. Через разглаживающие валы полотно проходит в четырехсекционную бесконтактную сушильную камеру, где в подвешенном состоянии обдувается потоками подогретого воздуха.

Второй слой смолы используют для придания облицовочной поверхности повышенной износоустойчивости и гладкости, а также для улучшения качественных показателей текучести при прессовании пленки уже на линии ламинирования ДСП. После второй сушильной камеры и камеры охлаждения конденсация смолы в плёночном полотне прекращается, полотно становится жёстким, смола частично полимеризуется и теряет свою липкость горячего состояния, благодаря чему плёночное полотно приобретает способность к транспортировке и может укладываться в стопу. С помощью механизма обрезки кромки по ширине пленка обрезается до заданного формата (1840мм), а уже на поперечно - резательном станке разрезается на листы заданной длины (2760мм).

После наполнении поддона листами пленки от 600 до 1500 штук в зависимости от толщины бумаги, сформированная паллета снимается вместе с поддоном с линии и после упаковки бумагой и полиэтиленовой пленкой передается на склад. Здесь пленка хранится с нормальными климатическими условиями (влажность воздуха от 40 до 60±5%, температура от +15 до +25⁰С).